Problemes més habituals de segellat: sèrie de segelladors de formigó

Sèrie de 9 parts

1 - Les diferents opcions

2 - Reglament de COV

3 - Prevenció de problemes d'humitat

4 - Els efectes de les sals de desgelació

5 - Els efectes de la temperatura

6 - Temperatura + Humitat = Condensació

7 - Preparació de superfícies

8 - Escollir el millor aplicador

9 - Consells per a l'aplicació de segelladors

Aquesta sèrie d'articles de bloc abordarà els problemes de segellat més comuns que es troben al camp, per què es produeixen i com evitar-los i reparar-los.

Trobeu segelladors de formigó

Part 1: LES DIFERENTS OPCIONS

com eliminar les taques de formigó

Els segelladors i els problemes que hi estan associats continuen sent la major font de frustració per als aplicadors de formigó decoratius de tot el país. És fàcil d’entendre per què: hi ha un gran nombre de productes de segellat al formigó decoratiu al mercat, però molts contractistes no tenen una comprensió bàsica de com seleccionar i aplicar correctament els productes. Aquesta sèrie d'articles de bloc abordarà els problemes de segellat més comuns que es troben al camp, per què es produeixen i com evitar-los i reparar-los.

Abans que puguem abordar problemes, és necessari donar-vos informació sobre els productes que s’utilitzen. Em sorprèn contínuament de quants aplicadors amb qui parlo saben molt poc sobre el segellador que han estat utilitzant durant anys (a part del color de la llauna que ve). Tot i que la majoria dels segelladors directament fora del contenidor tenen un aspecte, una olor i un flux semblants, hi ha diferències importants. Aquí teniu una breu visió general dels quatre tipus de productes de segellat que s’utilitzen per al formigó decoratiu. Tots tenen una funció, un propòsit i un mètode d’aplicació recomanats diferents.

Cures estan dissenyats per frenar la hidratació inicial del formigó per crear un producte més fort i minimitzar l’esquerda per contracció. Tanmateix, no pretenen proporcionar durabilitat i protecció a llarg termini. S'apliquen tan aviat com es pot caminar sobre el formigó acabat de col·locar i es poden tenyir perquè coincideixin amb el formigó de colors.

Segelladors proporcionen protecció a llarg termini i millora del color. Però no s’han d’aplicar fins que el formigó s’hagi curat. El temps de curació mínim recomanat és de 28 dies, però la majoria dels contractistes solen esperar només de 7 a 14 dies. Veure això gràfic comparatiu de segelladors de formigó .

Cure i foques Com podeu esperar, barregeu alguns dels beneficis de les cures i els segelladors. Igual que les cures, frenen la hidratació inicial del formigó per crear un producte més fort i minimitzar l’esquerda per contracció. També proporcionen una protecció a mig termini de 6 a 12 mesos. Aquests productes s’apliquen tan aviat com es pugui trepitjar el formigó.

Recobriments proporcionen protecció a llarg termini, la millor resistència química i millora del color. Igual que els segelladors, s’han d’aplicar després que el formigó s’hagi curat completament (28 dies). També poden requerir una preparació especial de la superfície per a una correcta adherència.

Tingueu en compte que els segells curats i curats i els segelladors rectes tenen un gruix de pel·lícula sec d’aproximadament 1 mil i són transpirables. Els revestiments són més gruixuts (de 2 a 3 mils) i normalment no són transpirables. Fins i tot amb tantes opcions i químics, els problemes que veig amb aquests productes, com l’impacte ambiental i els problemes d’aplicació, són similars, independentment del producte que s’utilitzi.

Part 2: NORMATIVA VOC: COM AFECTA ELS PRODUCTES QUE UTILITZEU

com mantenir fresc un arbre de Nadal

Els compostos orgànics volàtils (COV) s’emeten com a gasos de certs sòlids o líquids, inclosos molts tipus de segelladors. Els COV inclouen diversos productes químics, alguns dels quals poden tenir efectes adversos a la salut a curt i llarg termini.

Les regulacions sobre la fabricació i ús de segelladors i revestiments per al formigó han estat motiu de molta discussió i confusió. En un esforç per intentar simplificar l’assumpte, el següent és un breu resum de com la Regla de recobriment arquitectònic de 1999 de l’Agència de Protecció Ambiental dels Estats Units per a compostos orgànics volàtils afecta la fabricació i l’ús de segelladors i recobriments a la indústria del formigó el 2014.

L'Agència de Protecció del Medi Ambient va publicar la norma de revestiments arquitectònics l'11 de setembre de 1998 (63 FR 48848) sota l'autoritat de la secció 183 (e) de la Llei d'aire net. Aquesta norma va entrar en vigor el 1999 i limita la quantitat de compostos orgànics volàtils (COV) que els fabricants i importadors de revestiments arquitectònics poden introduir als seus productes. Els COV són compostos a base de carboni alliberats de certs dissolvents, plàstics o cautxú que es combinen amb altres gasos de l’atmosfera per formar ozó que pot afectar negativament el medi ambient i l’atmosfera. La norma també té requisits d’etiquetatge de contenidors per als recobriments arquitectònics. Hi ha diferents opcions per complir amb els límits de COV, incloses les exempcions per a productes que poden ser difícils de reformular o per a la fabricació i envasament de petites quantitats, però la conclusió és la majoria de segelladors, recobriments, cures, impermeabilitzants i curats i segells per a formigó. cauen sota aquestes directrius. Queda, doncs, quina pauta i quins són els límits per al producte que estic utilitzant?

Per respondre a aquesta pregunta, heu de saber de quina categoria es troba el producte que esteu fabricant o que utilitzeu i els límits de COV per a aquell producte concret de la zona on esteu treballant. Com a instal·lador, la major part d’aquest treball es fa càrrec del fabricant o del distribuïdor, però continua sent la vostra responsabilitat comprendre les directrius i treballar-hi.

Pel que fa als segelladors i recobriments per al formigó, hi ha normes federals, regulacions estatals i de diversos grups estatals i, en alguns casos, comtats o districtes de gestió de la qualitat de l'aire que han establert les seves pròpies regulacions. Per complicar encara més les qüestions, hi ha unes 61 subcategories de segelladors i recobriments, cadascuna amb el seu propi límit de COV, que pot variar molt en funció de l'estat o comtat en què fabriqueu o utilitzeu el producte. Aquesta sèrie de regulacions diferents pot complicar les coses a l'hora de determinar si un segellador o revestiment de formigó compleix la normativa de COV d’aquesta zona. . Llavors, quina regulació heu de seguir? Les normatives estatals superen les normatives federals i les regulacions dels districtes superen les normatives estatals i federals. El gràfic següent clarifica els límits de COV per a les categories clau de revestiments de formigó per àrea a partir del 2014.

És important tenir en compte que les regulacions sobre COV no són estàtiques i que sempre s’estan proposant i implementant canvis. El juliol de 2014, diversos estats del nord-est de la Ozone Transport Commission (OTC) i els districtes aeris locals de Califòrnia han proposat recentment esmenes. En particular, la fase II d’OTC es va aprovar el 2014 i va ser adoptada per Maryland, amb efectes l’1 de gener de 2107. Set comtats d’Utah també van adoptar les directrius de la fase II d’OTC l’1 de gener de 2015. Consulteu el gràfic següent per obtenir més informació.

Podeu esbrinar el contingut i la categoria de COV del segellador o revestiment que utilitzeu consultant la MSDS o el full d’especificacions d’aquest producte. Per obtenir més informació sobre dissolvents, regulacions de COV i la Norma de recobriment arquitectònic per a compostos orgànics volàtils (63 FR 48848), consulteu aquests recursos:

• Recobriments arquitectònics: normes nacionals d’emissió de compostos orgànics volàtils
• Reglament de COV dels EUA EPA, OTC, CARB, SCAQMD i Environment Canada
• Resum de les limitacions estatals i federals de COV per a productes institucionals i de consum

Revestiments arquitectònics industrials i de manteniment (A.I.M.) Regions reguladores de COV el 2014

A.I.M. federal - Qualsevol estat o regió que no estigui afectat per una regulació de districtes de qualitat de l'aire o multiestatal.

CARB - Junta de recursos aeris de Califòrnia. Format per 20 districtes de gestió aèria de l'estat de Califòrnia.

OTC - La Comissió de Transport d'Ozó. Format pels estats següents: Connecticut, Delaware, el districte de Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, Nova Jersey, Nova York, Pennsilvània, Rhode Island, Vermont i Virgínia.

SCAQMD - Districte de gestió de la qualitat de l’aire de la costa sud. Integrat pels següents comtats del sud de Califòrnia: el comtat d'Orange i les porcions urbanes dels comtats de Los Angeles, Riverside i San Bernardino.

Canadà: tot el país canadenc opera sota les mateixes limitacions de COV.

Limitacions de COV per revestiments de formigó per producte per als Estats Units i Canadà Mesurat en grams per litre

* L’estat de Maryland va adoptar la fase II d’OTC el 2010, va entrar en vigor el 25/04/16 amb una data de compliment de l’1 / 1/2017. OTC Fase II utilitza els mateixos mínims de COV que SCAQMD.

** Set comtats de l'estat d'Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah i Weber) van adoptar la Fase II OTC el 9/2013, amb una data de compliment de l'1 / 1/2015.

A finals de 2016, els estats de Nova York i DE estaven considerant l'adopció de la fase II OTC.

El límit més estricte s'aplica als productes que pertanyen a diverses categories.

Preguntes i respostes: compleix el vostre segellador de formigó la normativa de contingut de COV?

Part 3: PREVENIR PROBLEMES D'HUMITAT

El blanqueig del segellador es produeix sovint aplicant-lo a una superfície humida.

La humitat és la principal causa de problemes amb els segelladors de formigó decoratius. En determinades condicions, la humitat pot quedar atrapada dins o sota el segellador, cosa que resulta en un blanqueig o una opacitat de la membrana del segellador. Però, per què passa això, com ho evitem i com ho solucionem?

Hi ha dos factors clau que contribueixen als problemes d’humitat. El primer és el contacte del segellador amb la humitat del formigó durant l’aplicació. Cures, curats i segells i segelladors per a formigó decoratiu (vegeu la part 1 per a les diferències entre aquestes categories de productes) estan dissenyats per manejar diferents nivells de contacte amb la humitat. Les curacions, les curacions i els segells poden gestionar nivells més alts de contacte amb la humitat, cosa que permet aplicar-los al formigó verd (amb alt contingut d’humitat) i no tornar-se blancs ni ennuvolats. Els segelladors de formigó decoratius, en canvi, no poden tenir gaire contacte amb la humitat. Per això, s’han d’aplicar després que el formigó s’hagi curat durant 28 dies. Si s’aplica un segellador decoratiu sobre formigó verd o humit, es pot garantir pràcticament el desenvolupament d’una desagradable boira blanca. Això té a veure amb el tipus de resina (o plàstic) amb què es fa el recobriment i com tracta aquesta resina del contacte amb la humitat.

El segon factor clau dels problemes d’humitat és la permeabilitat del segellador, o la facilitat amb què l’aigua pot passar per la membrana del segellador. La permeabilitat està directament relacionada amb el tipus de sòlids, el contingut i el gruix del segellador. Totes les cures, segells i segells acrílics exteriors estan dissenyats per permetre un cert nivell de permeabilitat quan s’apliquen entre 300 i 500 peus quadrats per galó. Com més baix sigui el contingut de sòlids i / o més prim sigui el gruix de la membrana, més humitat pot passar a través del segellador sense quedar atrapat i quedar-se blanc. Per això, és tan important aplicar segellador al gruix adequat, especialment quan es tracta de productes amb contingut alt en sòlids (superior al 25%). Com més alt sigui el contingut de sòlids, menor serà el marge d'error. La majoria dels problemes relacionats amb la humitat que veig sobre el terreny són causats per una aplicació excessiva de curats i segells altament sòlids.

Pel que fa a evitar problemes relacionats amb la humitat, és realment bastant senzill. Utilitzeu un segellador amb un contingut de sòlids inferior al 25% i apliqueu-lo finament amb esprai. Si es produeixen problemes, els dissolvents de nebulització a la superfície, com ara acetona, xilè o MEK (metiletil cetona) seguits de laminació posterior, estenen la pel·lícula de segellat i eliminen l’excés de material. Després que els dissolvents s’evaporen, el segellador es tornarà a carregar. En el pitjor dels casos, pot ser que sigui necessari retirar el segellador seguit de netejar la superfície i tornar a aplicar-lo.

Part 4: ELS EFECTES DE LES SALS DE DECICACIÓ EN EL RENDIMENT DEL SEGELLADOR

En primer lloc, les bones notícies: les sals de desgelació no tenen cap efecte directe sobre els segelladors. De fet, s’ha demostrat que els segelladors de formigó de qualsevol tipus augmenten la vida útil del formigó tractat amb sal de tres a cinc vegades. Ara la realitat: els segelladors de formigó decoratiu sovint fallen en zones on s’apliquen sals de desglaç o que reben degoteig dels cotxes aparcats. No obstant això, no és la sal, sinó el que fa la sal el que fa que falli el segellador.

La sal redueix químicament la temperatura a la qual es congela l’aigua. Quan s’aplica sal a una superfície de formigó decorativa segellada i coberta de neu i gel, provoca la fusió i converteix l’aigua congelada en un líquid que ara pot migrar cap al formigó. Aquesta aigua rica en sal (salmorra) passa per molts cicles de congelació-descongelació a mesura que canvien les condicions ambientals (és a dir, cau més neu, surt el sol, s’aplica més sal, canvia la temperatura, etc.). Per tant, en lloc d’un cicle de congelació-descongelació al dia (o temporada, com més al nord es viu), és possible tenir centenars al dia quan s’utilitza sal. Durant cada cicle, l’aigua s’expandeix a mesura que es congela i es descongela a mesura que es contrau. El problema és que, tot i que els segelladors ajuden a retardar el moviment de la humitat, no l’aturen completament. Així, a mesura que l’aigua salada travessa, per sota i per tot el segellador, l’aigua s’expandeix i es contrau i, finalment, el segellador fallarà.

Penseu en què passa quan doblegueu un fil d’acer. La primera vegada, no gaire. Però quan doblegueu el cable 50 vegades, és probable que es trenqui. Un segellador només pot agafar tanta pressió per l'expansió i la contracció de l'aigua abans que es trenqui i surti de la superfície. El mateix procés és el que fa que aparegui la capa superior de formigó (habitualment es denomina espallat o superfície) delaminació ) en zones amb un alt consum de sal.

La millor ofensa contra el fracàs del segellador degut a l’ús de sal de desglaç és una bona defensa. A les zones amb hiverns severos, alguns contractistes utilitzen una combinació de segelladors per combatre els efectes de les sals de desglaç. Comencen amb un segellador penetrant (silà, siloxà o silicona) que omple els porus de formigó de baix a dalt. Després apliquen un segellador acrílic per al formigó decoratiu que crea una membrana de dalt a baix. Aquest enfocament de sistemes costa una mica més, però, si s’enfronta a un desballestament i segellat, pot valer la pena.

Part 5: ELS EFECTES DE LA TEMPERATURA SOBRE LA REACTIVITAT DEL SEGELLADOR

La causa número 2 de problemes en aplicar segelladors sobre formigó decoratiu (després de la humitat) és la temperatura. Tant la temperatura de l’aire com la superficial tenen un paper important, però la temperatura superficial sol ser més crítica. Després de l’aplicació, els segelladors experimenten una reacció química que els fa curar i formar una pel·lícula. La temperatura té un paper fonamental en la rapidesa o fins i tot si es produeix aquesta reacció. El millor rang de temperatura per aplicar segelladors és de 50 a 90 graus F. Aquesta finestra de 40 graus no és realment molt gran, sobretot quan es treballa fora. És per això que el control de les condicions meteorològiques i la cerca d’un termòmetre haurien de ser obligatoris abans de cada aplicació de segellador. Això és el que pot passar si les temperatures són massa baixes o massa altes.

Baixa temperatura
Tots els segelladors tenen una temperatura mínima de formació de pel·lícula (MFT), o la temperatura mínima necessària perquè el segellador formi correctament la seva pel·lícula, es cura i es faci dura. Per a la majoria dels segelladors, aquesta temperatura oscil·la entre els 40 i els 45 F o més. Per ser segurs, la majoria dels fabricants de segelladors especifiquen 50 F per proporcionar una zona tampó. Si la temperatura és o és lleugerament inferior a la MFT, la química del segellador es veu afectada, la reacció es desaccelera i el desenvolupament de la pel·lícula és parcial o nul. Resum: el segellador és feble i no aguanti molt de temps. Si la temperatura és realment freda, el desenvolupament de la pel·lícula s’atura del tot i només queda una pols blanca a la superfície després que el portador (dissolvent o aigua) s’evapori.

Temperatura alta
La temperatura és un catalitzador. A mesura que augmenta la temperatura, també augmenta la reactivitat del segellador. L’augment de la reactivitat fa disminuir el temps de treball o la vida útil del segellador. Com més ràpida és la reactivitat, menys temps té el segellador per mullar la superfície, desgasificar-se i formar la seva pel·lícula. Això fa que sigui fonamental baixar el segellador sobre el formigó de forma ràpida i eficient. A mesura que augmenta la temperatura, la capacitat de desplegar segelladors es fa més difícil. Sempre recomano polvoritzar segelladors a base de dissolvents, especialment en condicions càlides (vegeu el document Conceptes bàsics de Summer Sealer ). Una indicació comuna que la temperatura és massa alta és la formació de fines 'teranyines' o cordes de 'cotó de sucre' que surten del corró o de la punta del polvoritzador. Això passa quan les temperatures més altes fan que el dissolvent parpellegi abans que la resina (plàstic) del segellador pugui formar la seva pel·lícula. La pressió del polvoritzador o la fricció del rodet estira el plàstic tou en fils llargs i prims.

sucre en pols vs sucre llustre

Un altre problema comú causat per temperatures més altes és la formació de bombolles o butllofes al segellador. Es produeixen quan el dissolvent parpelleja massa ràpid, atrapant gas i aire al segellador. Amb els requisits actuals de COV (veure El contingut vocal del segellador que utilitzeu compleix les normatives federals i locals vigents? ) s’utilitzen més dissolvents de parpelleig ràpid, cosa que fa que la finestra d’aplicació sigui encara més petita. Quan s’espera que la temperatura exterior pugi per sobre del rang d’aplicació recomanat, apliqueu el segellador durant els horaris més frescos del dia, normalment al matí i al vespre.

Part 6: QUAN TEMPERATURA + HUMITAT = CONDENSACIÓ

Hem analitzat com la humitat (part 3) i la temperatura (part 4) poden afectar el rendiment del segellador. Però, què passa quan tots dos entren en joc? Aquí teniu una mini lliçó de meteorologia per explicar els problemes que poden produir-se quan conspiren els dos: l’aire que ens envolta sempre conté vapor d’aigua, però la quantitat d’aigua pot variar. La humitat és la mesura de la quantitat d’aigua que hi ha a l’aire en cada moment. No ens hauríem de preocupar d’aquest vapor d’aigua si només quedés atrapat a l’aire com a gas. Però no ho fa perquè les fluctuacions de temperatura converteixen aquest vapor d’aigua en líquid. Si augmenten les temperatures i hi ha prou aigua a l’aire, es crea inestabilitat i pot caure pluja. A mesura que baixen les temperatures, es pot produir condensació en forma de rosada. Per exemple, a les nits fresques d’estiu, sovint veureu cotxes, herba i altres superfícies cobertes de rosada un cop arribi el matí. El punt de rosada és la temperatura a la qual l’aigua surt de l’aire i es converteix en un líquid.

Què té a veure tot això amb els segelladors i el formigó decoratiu? Molt, si no es té en compte abans de segellar. A mesura que augmenta la humitat i disminueix la temperatura, l’aigua es condensarà a les superfícies fresques. Com que el formigó és una esponja, absorbirà la condensació. El problema és que la superfície de la llosa no es veurà mullada, però si s’amaga sota d’ella hi pot haver molta aigua recollida. Si s’aplica un segellador a la superfície, l’aigua atrapada pot provocar que el segellador es blanqui o no s’adhereixi correctament. A l’exterior, aquest problema és més freqüent durant les estacions de transició (primavera i tardor), ja que les nits es refreden, però la humitat continua sent alta durant els dies càlids. A l’interior, aquest problema és freqüent a l’hivern a prop de parets i portes on la temperatura del sòl és més freda.

Part 7: PREPARACIÓ DE SUPERFÍCIES PER A L'APLICACIÓ DEL SEGELLADOR

Un perfil senzill, però sovint ignorat, en qualsevol aplicació de segellador és el perfil de superfície. Quan faig servir el terme 'perfil de superfície' pel que fa al segellat, incloc tots els aspectes de la superfície en el moment de l'aplicació del segellador. Però els dos pesats són la neteja i la porositat. Mirar qualsevol de les dues coses pot provocar que fallin fins i tot els millors segelladors.

Netejar significa això: netejar! Una superfície que s’ha de segellar ha d’estar lliure de tota brutícia, pols i qualsevol altra contaminació que hi hagi entre el segellador i la superfície. Només passar una mica de temps addicional netejant pot marcar la diferència en el grau d’adherència del segellador. En alguns casos, és necessària una bona escombra o bufador per eliminar la brutícia. És possible que calgui eliminar-ne els contaminants més tossuts, fregant-los amb aigua i sabó, seguit d’un esbandit amb aigua neta o aigua gravada, seguit de neutralització. També considero residus de taques i colorants, pols d’alliberament excessiu i eflorescència com a contaminació superficial. Aquest tipus de contaminació seca sol ser el culpable quan els segelladors fallen a causa d’una superfície bruta o contaminada. L’eflorescència i els residus de taques són especialment desagradables perquè els seus nivells extrems de pH poden afectar la química del segellador. Un segellador que presenta 'quallades' blanques a la pel·lícula o a les zones toves sovint falla a causa d'un desequilibri de pH superficial.

La porositat es refereix a la capacitat de la superfície de formigó d’acollir el segellador. Si el segellador no es pot mullar, hi haurà poca o cap adherència i durabilitat. Una superfície de formigó amb llana manual sol ser prou porosa com per acceptar un segellador d’una sola part amb un contingut de sòlids inferior al 30%. Una superfície de formigó amb màquina sol requerir una preparació addicional per obrir-la prou per acceptar el mateix segellador. Els mètodes típics per obrir una superfície molt estreta o densa inclouen un lleuger lleuger o un gravat àcid. Quan es tracta de segelladors més sòlids (generalment poliuretans de dues parts i epoxis amb sòlids superiors al 45%) és molt recomanable obrir la superfície o diluir la primera capa de segellador. Una simple prova d’aigua (per veure fins a quin punt l’aigua molla la superfície) és una bona manera de determinar si la superfície està preparada per acceptar el segellador.

Com passa amb qualsevol segellador, consulteu sempre les directrius d’instal·lació del fabricant per obtenir detalls sobre la preparació de superfícies i les tècniques d’aplicació adequades.

Part 8: TRIAR EL MILLOR APLICADOR

L'aplicació d'un segellador pot afectar el resultat final i el rendiment tant com tots els factors ambientals comentats en aquesta sèrie combinats. Utilitzar les eines adequades és fonamental per aconseguir la millor taxa de cobertura i el gruix del segellador per obtenir un rendiment òptim. Per obtenir més informació sobre aquesta resposta, vegeu Triar el millor aplicador

quan surt el segon llibre de grisos

Part 9: CONSELLS PER A LA SOL·LICITUD DEL SEGELLADOR

Cada tipus de segellador té un aplicador i una taxa de cobertura recomanats, tal com es discuteix a la part 8: Tria del millor aplicador. Però el simple fet d’utilitzar l’eina d’aplicació adequada no garantirà bons resultats. També heu de practicar les tècniques d’aplicació adequades per evitar bombolles, butllofes, línies de volta i altres llampades.

El problema d’aplicació més comú és aplicar massa segellador alhora (recordeu la frase “prim per guanyar”). Els segelladors estan dissenyats per funcionar millor amb un gruix específic, en funció del tipus de resina. Això està determinat per la taxa de cobertura d'aquest segellador en particular. Una bona analogia és comparar els segelladors amb una baralla o cartes. La primera i la segona cartes repartides són properes a la superfície, difícils de recollir i molt estables. Com més cartes posis a la pila, més inestable es posa la pila. El mateix passa amb els segelladors. La primera i la segona capa fina són molt estables, tenen una bona adherència i proporcionen una bona durabilitat. Com més apliqueu, en una o diverses aplicacions, més inestable serà el sistema. Amb els sistemes basats en dissolvents, els signes d’aplicació excessiva solen ser bombolles, butllofes i boira blanca. Amb els sistemes basats en aigua, sovint veureu butllofes, escuma i una nuvolositat blanca com la lletosa.

Un altre error d’aplicació comú són les línies de volta o aplicació desigual. Quan apliqueu un segellador, torneu sempre enrere per sobre de la passada anterior aproximadament 2 polzades mentre es mou per la superfície. Aquesta superposició s’ha de produir quan el segellador encara està mullat, de manera que les dues passades es combinen i es converteixen en una. Si la primera passada s’asseca, la segona crea una línia de volta i es pot veure després que tot el terra estigui sec. Solucionar el problema normalment requereix aplicar una altra capa completa de segellador.

Quan apliqueu un segellador per polvoritzador (tant si utilitzeu un tipus LPHV, sense aire o de bombeig), assegureu-vos de mantenir la pressió constant i utilitzeu la punta adequada. Un patró d’esprai en forma de con és millor que un patró de ventall i, com més atomitzat sigui el segellador, millor.

Quan apliqueu segellador per corró, assegureu-vos de comprar un corró adequat al tipus de segellador (a base d’aigua o dissolvent) i d’un gruix de migdiada adequat per a la superfície. Quan feu rodar amb segelladors a l’aigua, tingueu cura de no enrotllar-vos, cosa que pot provocar escumes i butllofes. També és possible que hagueu de submergir el corró més sovint. Alguns segelladors d’assecat ràpid basats en acetona més nous no es poden aplicar en rotllo perquè parpellegen massa ràpidament.

Quan s’utilitza un aplicador de llana de xai, un aplicador de microfibra, una fregona sintètica o una barra en T, el procés d’aplicació és el mateix. Aboqueu el segellador a la superfície i empenyeu i estireu el producte mantenint una vora mullada fins aconseguir el gruix desitjat. Aquests mètodes d’aplicació són molt bons per als segelladors a base d’aigua perquè no s’escumen i es pot veure que el segellador blanc s’aclareix mentre l’empeny i el tira per terra. Tot i això, només funcionaran en terres llisos.

Trobeu segelladors de formigó

Autor Chris Sullivan , Expert tècnic de ConcreteNetwork.com i vicepresident de vendes i màrqueting de ChemSystems Inc.

Tornar a Com solucionar problemes de segellador de formigó