Respostes a les preguntes de selecció i aplicació de segelladors

El juliol passat em vaig abocar un pati de formigó estampat. El contractista el va segellar amb un segellador acrílic a base d’aigua. Pel que he llegit a The Concrete Network, sembla que un producte basat en dissolvents podria haver estat millor. Puc tornar enrere i segellar sobre el segellador existent a base d'aigua amb un segellador basat en dissolvents?

Aprendre mes sobre segelladors per a formigó estampat .

espai de les juntes de dilatació de la llosa de formigó

En general, posar un segellador a base de dissolvent a sobre d’un segellador a base d’aigua és una mala idea. Els dissolvents poden menjar o suavitzar el segellador a base d’aigua existent, destruint els dos recobriments. Penseu-hi seguint les línies d’oli i aigua que no es barregen.

Botiga de segelladors de formigó

No hi ha res dolent en els segelladors a base d’aigua. Acostumen a tenir baixos nivells de brillantor (mat a taca) i no enfosqueixen la superfície com fan els segelladors a base de dissolvents. Us suggereixo que realitzeu una prova de ratllat per veure si el segellador s’adhereix al formigó. (Vegeu Com provar els segelladors d’adherència ). Si teniu una bona adherència, podeu tornar a segellar amb el mateix sistema a base d’aigua quan arribi el moment. Si voleu canviar a un segellador basat en dissolvents, haureu de retirar químicament el segellador basat en aigua existent abans d’aplicar el producte basat en dissolvents.

Recentment he escoltat molt sobre segelladors tintats. Què són exactament, i com i on els faig servir?

Segelladors tintats proporcionen tots els avantatges d’un segellador juntament amb un color de dosi baixa. Tant els segelladors a base de dissolvents com aquàtics es poden tenyir, depenent del que vulgueu aconseguir. Alguns fabricants ofereixen segelladors pretintats, mentre que altres proporcionen concentrats de tint en una àmplia gamma de colors que podeu afegir a un segellador clar al lloc de treball. Aquests tons són pigments de base metàl·lica finament dispersos a l’aigua.

Alguns dels segelladors tintats de primera generació eren compostos de curat a base d’aigua. Aquests compostos de curat de colors encara estan disponibles i s’utilitzen més sovint com a cura adequada per al formigó de colors. Una altra aplicació habitual dels compostos de curat de colors és revitalitzar el formigó de colors vell o descolorit. La majoria dels compostos de curat de colors produeixen un acabat bastant opac, amb translucidesa limitada.

Els segelladors tintats, en canvi, produeixen efectes de color semitranslúcids més subtils. Els segelladors tintats a base d’aigua, que no tenen el cos per aguantar gaire color, són més translúcids que els segelladors tintats a base de dissolvents. El mètode d’aplicació també és important. Quan utilitzeu un segellador tintat a base d’aigua, eviteu la polvorització perquè la pressió i la punta de polvorització poden fer que el pigment se separi del segellador.

Els segelladors tintats es poden utilitzar com a acabat decoratiu autònom i de baix cost o com a mètode per combinar i millorar treballs decoratius on el color no és del tot adequat. Independentment de l’aplicació, proveu o mostreu sempre els segelladors tintats per assegurar el color, el nivell de brillantor i la translucidesa adequats. Recordeu també que els segelladors, de colors o no, no duren per sempre. Oferir a un client un segellador tintat sol implicar-lo en un programa de manteniment per a la vida del sòl o de la superfície segellada.

Hi ha directrius generals que haig de tenir en compte per segellar el formigó exterior a temperatures més baixes?

Com a regla general, 50 graus F és la temperatura ambiental i superficial mínima necessària per aplicar la majoria de segelladors i revestiments de formigó. Per a la resta de la resposta, llegiu Segellat de formigó en temps fred .

Quan fa calor, què he de tenir en compte quan es segella formigó decoratiu exterior per evitar problemes?

La majoria de segelladors d’una sola part s’utilitzaven per embellir i protegir els treballs de formigó decoratius segons el principi del curat per evaporació. La porció líquida del segellador s’evapora deixant la resina plàstica sòlida per formar una pel·lícula dura i clara a la superfície. A mesura que augmenta la temperatura superficial, augmenta la velocitat d’evaporació. Això és especialment cert quan es tracta de segelladors basats en dissolvents. El rang de temperatura superficial recomanat típic per al segellat és de 50 F a 90 F. Consulteu les directrius tècniques del segellador específic que utilitzeu, ja que alguns dels dissolvents exempts de COV que s’utilitzen aquests dies s’evaporen MOLT ràpidament.

Tot i que la temperatura superficial és el factor clau, no oblideu tenir en compte la temperatura de l’aire. Si la temperatura de l'aire és als anys 90, el segellador es curarà instantàniament, provocant teranyines o bombolles, independentment de la temperatura superficial. El seny dictaminaria que, durant els mesos de calor, eviteu el segellat durant la calor del dia.

Com puc triar el millor segellador per utilitzar en un projecte concret?

Per distingir el sistema que satisfà les exigències del vostre projecte, recordeu les sigles SAP:

S seguretat - Assegureu-vos que el segellador no augmenta el potencial de lliscament ni emet vapors nocius durant l'aplicació, especialment en projectes d'interior.

A aparença: els segelladors presenten diversos nivells de brillantor, que van des del setinat fins al brillant. Com més alt sigui el nivell de brillantor, major serà el grau d’enriquiment del color.

Pàg resistència: el gruix, la durabilitat, la resistència a la intempèrie i els requisits de manteniment de l’aplicació del segellador varien entre els diferents productes. Trieu un segellador que protegeixi el formigó de les condicions del trànsit i dels elements als quals estarà exposat. Assegureu-vos també que el sistema sigui compatible amb qualsevol tractament decoratiu de superfície al qual pugueu aplicar-lo, com ara una capa superposada o un color aplicat tòpicament.

Fixeu-vos que el cost no és un dels factors. Quan es tracta de segelladors, realment obtindreu el que pagueu. Estalvieu ara, pagueu més tard sovint és el resultat d’anar a bon preu!

Hi haurà diferència de brillantor i durabilitat quan s’apliquin recobriments d’acabat amb un amortidor d’alta velocitat en lloc d’un corró o una fregona?

Si voleu obtenir el màxim rendiment i brillantor d’un revestiment d’acabat, aplicar-lo amb un aplicador d’alta velocitat (una màquina amb un cap giratori que giri a un mínim de 2.000 rpm) és el camí a seguir. Per això: la majoria de recobriments d’acabat comercial que s’utilitzen en terres de formigó decoratius interiors són acrílics modificats amb cera, una barreja d’acrílic en la seva majoria durs amb una porció més petita de cera més tova. Quan s’aplica un segellador o revestiment d’acabat, els sòlids s’enllacen per formar una pel·lícula. Com més gran sigui la quantitat de reticulació, més dur serà el revestiment. Si s’aplica un recobriment acabat amb un corró, un aplicador de llana de xai o una fregona, la pel·lícula que es forma presenta un mínim reticulat. Quan l’acabat l’aplica un aplicador d’alta velocitat o aplicador de brunyiment, la calor generada fon la resina de cera, cosa que resulta en una millor reticulació, una pel·lícula superficial més estreta i un nivell de brillantor més profund (conegut com a “termo-brillantor”) ).

He sentit que la normativa sobre COV està canviant. Com afectarà això l’ús de segelladors basats en dissolvents als Estats Units?

Els COV (o compostos orgànics volàtils) són compostos a base de carboni alliberats de dissolvents i plàstics que formen ozó i afecten negativament el medi ambient i l’atmosfera. El govern federal, així com les agències estatals i locals, han obligat determinats continguts màxims de COV que determinats productes poden contenir. Pel que fa als segelladors de formigó, alguns estats compleixen els mandats federals, mentre que alguns estableixen els seus propis. Per complicar encara més les coses, certs comtats i 'districtes de gestió de l'aire' han establert els seus propis nivells màxims de COV.

El 2006, el contingut màxim de COV federal dels segelladors de formigó es manté en 680 grams per litre (g / L). Això permet que la majoria de segelladors acrílics d'una sola part amb un contingut de sòlids del 25% o més compleixin les directrius federals de COV. L'1 de gener de 2005, set estats del nord-est (Nova York, Nova Jersey, Pennsilvània, Maryland, Delaware, districte de Columbia i Virgínia) van reduir la seva normativa de contingut màxim de COV a 400 g / L. Això limita dràsticament els segelladors basats en dissolvents que es poden utilitzar en aquests estats. El 2006, el districte de gestió de l'aire de la costa sud que governa els comtats de Los Angeles i Orange a Califòrnia està reduint el contingut màxim de COV a 100 g / L. Això prohibeix bàsicament l’ús de qualsevol segellador de formigó basat en dissolvents en aquests dos comtats. Altres districtes aeris de Califòrnia consideren el límit de 100 g / L, que podria entrar en vigor tan aviat com el 2007. Tot i que molts estats tenen normatives relativament fluides sobre COV en comparació amb Califòrnia, suggeriria començar a pensar en utilitzar segelladors a base d'aigua .

És important tenir en compte que no tots els segelladors basats en dissolvents contenen la mateixa quantitat de COV. Per exemple, el xilè és un dissolvent comú que es troba en els segelladors de formigó i produeix COV, mentre que l’acetona, un altre dissolvent comú que es troba en els segelladors de formigó, es considera un dissolvent exempt i no produeix COV. L’altre factor clau és el contingut de sòlids. Com més alt sigui el contingut de resina sòlida, menor serà el contingut de dissolvent líquid i COV.

Podeu esbrinar el contingut de sòlids i COV del segellador que feu servir consultant la MSDS o el full d’especificacions del producte. Per obtenir més informació sobre els dissolvents i les regulacions de COV, consulteu aquests dos recursos del American Chemistry Council: Solvents: informació reguladora i Regles per tallar el laberint d'aire net: una guia per als usuaris de dissolvents .

En un projecte recent de formigó tenyit, algunes zones del sòl es van segellar amb un segellador de poliuretà de dues parts, mentre que altres zones del mateix pis es van segellar amb un segellador acrílic basat en dissolvents. Per què es va desprendre el poliuretà de dues parts, mentre que l’acrílic a base de dissolvent d’una sola part encara no funciona i té un bon rendiment? La superfície té un acabat de màquina de paleta dura i no es va completar cap preparació addicional de la superfície abans de tacar-la o segellar-la.

Aquest és un cas d’enllaç químic versus mecànic i contingut de sòlids. Els segelladors de poliuretà de dues parts formen només un enllaç mecànic amb el formigó. És per això que sempre es requereix perfilar la superfície, creant més rugositat, quan es treballa amb segelladors de poliuretà de dues parts.

El mateix motiu pel qual els segelladors de poliuretà de dues parts no s’uneixen químicament al formigó és també el que els fa tan bons segelladors. No s’adhereixen químicament a res i no s’hi enganxa res, inclosos petroli, gas, dissolvents, aigua, brutícia i pintades.

L’altre factor important és el contingut de sòlids. La majoria dels segelladors de poliuretà de dues parts són rics en sòlids, per sobre del 55%. El contingut més elevat de sòlids fa que siguin menys capaços de penetrar a la superfície del formigó, cosa que requereix un perfilat superficial addicional per afavorir l'adherència.

Per contra, els acrílics d’una sola part s’uneixen mecànicament i químicament amb el formigó i tenen menys sòlids, normalment del 20% al 30%. Acostumen a mullar-se més ràpidament, fins i tot en superfícies amb paleta dura. Com s’il·lustra en el cas en qüestió, un segellador acrílic pot unir-se químicament a una superfície de paleta dura, però la superfície no tindrà el perfil ni la rugositat suficients per unir-se mecànicament amb un segellador de poliuretà altament sòlid.

La majoria dels fabricants de segelladors d'alta solidesa necessiten un perfil ben definit abans d'aplicar els seus productes. L'ús d'una imprimació o diluir la primera capa de segellador també són mètodes habituals per promoure l'adherència del segellador en superfícies més denses. Abans d'aplicar un segellador d'alta solidesa, consulteu el fabricant i realitzeu una prova d'adhesió in situ.