Problemes de segelladors de formigó: taques, White Haze, taques fosques

Tenim un problema d’eflorescència en una coberta de piscina de formigó estampat i necessitem el vostre consell. La darrera vegada que es va segellar la coberta de la piscina va ser fa uns tres anys. Fa aproximadament un mes, vam tornar a segellar la coberta i ara té taques blanques (veure foto). Hem utilitzat un segellador acrílic basat en dissolvents al 30%. Vam aplicar el segellador a una zona de prova uns tres mesos abans de tornar a segellar i no semblava que hi hagués cap problema. Abans de tornar a segellar, hem netejat la coberta amb un rentat suau d’àcid, neutralitzada i després hem deixat assecar el segellador. A continuació, vam aplicar una capa de segellador diluïda amb xilè seguida d’una segona capa laminada a força completa.

Què causa les taques blanques i quin percentatge de segellador acrílic o tipus de segellador recomana per a una coberta de piscina estampada?

Segons la imatge, sembla que l’eflorescència pot no ser el problema. Aquestes taques blanques són en realitat més grises i no tenen aspecte d’eflorescència. En lloc d'això, sembla una difusió de segellador. Aquest fenomen, on el segellador ja no s’adhereix al formigó, s’assembla molt a una eflorescència des de la distància, però en una inspecció més propera és en realitat més gris o tèrbol. Sense entrar en física complexa, el segellador s’ha elevat (encara que només sigui per micròmetres) i provoca la decoloració. La petita bretxa d’aire que existeix ara entre el segellador i el formigó fa que la llum es difongui i cregui l’aspecte ennuvolat d’un blanc grisenc. La pressió de vapor d’humitat, la contaminació o l’aplicació excessiva del segellador poden causar aquest problema. Per confirmar aquest diagnòstic, feu una prova de ratllat d’adherència del segellador o simplement ratlleu lleugerament el segellador amb una clau o algun altre objecte de punta contundent dura. Si el segellador aguanta i no es descompon, pot ser una altra cosa. Si s’escampa, s’estella o es desprèn fàcilment (cosa que crec que sí), probablement sigui difusió.

Una altra cosa que pot ser és la condensació d’humitat atrapada sota el segellador. Heu tingut esdeveniments meteorològics humits importants durant les setmanes anteriors a això? Com passa amb la majoria dels temes de formigó decoratius, podria ser una combinació d’aquestes dues coses, amb una mica d’eflorescència llançada per a una bona mesura.

Per solucionar el problema, m’esperaria fins que acabés l’hivern i aconseguíssiu un clima més càlid. Un bany de xilè (remullar lleugerament la zona problemàtica amb un dissolvent de xilè i tornar a rodar) és el primer pas. Si això no funciona, probablement haureu de treure una part o la totalitat del segellador.

Tinc algunes recomanacions ràpides i ràpides per a qualsevol formigó estampat exterior que estigui segellat i, especialment, les cobertes de la piscina:

• Utilitzeu colors clars per a la llosa. Els colors foscos ho mostren tot, especialment tots els residus químics de l’aigua de la piscina, inclosos el clor, el brom i la sal.

• Utilitzeu patrons de segells menys agressius. L’aigua busca taques baixes. Si teniu moltes línies de lletada o molta textura rugosa, l'aigua es tollarà a les zones baixes. Les cobertes de piscina estan humides per començar, de manera que la combinació pot ser especialment dolenta. Els patrons sense costures de textura més clara amb talles de serra simples o els grans patrons de pedra de textura lleugera funcionen millor.

• Utilitzeu un segellador amb un contingut de sòlids inferior al 20%. Menys és més, i això és especialment cert quan es segellen les cobertes al voltant de piscines i banyeres d’hidromassatge. Els sòlids inferiors permeten que la humitat i l’aire es moguin més fàcilment a través del segellador. Els sòlids més baixos també redueixen el risc d’accidents amb relliscades. Penseu en la possibilitat d’utilitzar un segellador acrílic basat en dissolvents amb un contingut de sòlids del 18% al 20%. Proporcionen un brillantor agradable, un bon desenvolupament del color i redueixen considerablement les devolucions de trucada.

  marró fosc vs sucre marró clar

Necessiteu ajuda professional amb els vostres problemes de segellat? Troba contractistes de formigó a prop meu .

Poc després d’aplicar un segellador acrílic basat en dissolvents, van aparèixer petites butllofes i bombolles a la superfície del segellador. Què són, i com me'n puc eliminar?

Segons diversos químics de revestiment de la meva xarxa de recursos, així com per la meva pròpia experiència personal, les bombolles i butllofes en segelladors i recobriments sempre són una preocupació. Tot i que no sempre es produeixen, encara hi ha la possibilitat que apareguin. Per a la resta de la resposta, llegiu Ampolles, bombolles a la superfície del segellador .

L’altre dia vaig tacar un vell sòl de formigó i el vaig segellar amb un epoxi 100% sòlid de dues parts. M'encanta l'aspecte de l'epoxi, però hi ha imperfeccions menors, com la pelusa atrapada i les bombolles petites, que impedeixen que la superfície sembli una làmina de vidre perfecta. A més, hi ha línies de tall de serra molt profundes al terra (d’1 a 2 polzades) i l’epoxi que va entrar a les talles de serra va quedar d’un color blanc lletós.

Quin és el millor mètode per aplicar l’epoxi per evitar aquests problemes?

Benvingut al món dels recobriments d'alt rendiment i la viscositat que s'hi associa. La pelusa atrapada i les bombolles d’aire són només una qüestió de millor neteja i cura de la casa durant l’aplicació d’epoxi. Intenteu mantenir el lloc de treball el més net possible i apagueu els sistemes de climatització durant el temps de curació inicial per evitar partícules de pols transmeses per l’aire. Quan apliqueu l’epoxi, utilitzeu fundes de sabates mèdiques, com les que s’utilitzen als hospitals, en lloc de mitjons de cotó, que desprenen molta pelussa. Fins i tot podeu fer que els equips d’instal·lació portin els vestits de cos sencer que porten els pintors per eliminar les fibres o contaminacions que puguin provenir de la seva roba, tot i que poden resultar excessives. Les bombolles es poden eliminar aplicant l’epoxi mitjançant un corró de punta, que permetrà escapar qualsevol gas o aire atrapat.

Pel que fa a la boira blanca que es va desenvolupar a les serres, la causa és la humitat atrapada o el revestiment es va aplicar massa espès. El fet que el segellador sigui un producte 100% sòlid i que no necessiti evaporació per curar em fa creure que la humitat és la culpable. Les esquerdes i les articulacions són llocs habituals per amagar-se l’aigua. L'aigua s'evapora d'una esquerda o d'unió o, en el vostre cas, d'una serradura, que triga molt més temps que la superfície plana més gran d'una llosa. Amb talls de serra tan profunds, haureu de dedicar molt de temps a la planta o utilitzar un bufador de fulles o una mànega d’aire d’alta pressió per accelerar l’assecat. Malauradament, la possibilitat que la boira blanca desaparegui sola amb un producte 100% sòlid d’1 a 2 polzades de gruix és escassa. És possible que hagueu de triturar o eliminar químicament el recobriment de les serres. Quan aneu a segellar de nou els talls, assegureu-vos que estiguin secs i empleneu-los amb múltiples aplicacions fines d’epoxi enfront d’una aplicació gruixuda. Les fines capes de materials donaran a qualsevol aire o gas atrapat una millor oportunitat de migrar a la superfície i escapar-se.

És possible que vulgueu plantejar-vos l’ús d’un recobriment amb contingut baix en sòlids, com ara un epoxi o poliuretà de dues parts en un rang de sòlids del 50% al 60%. Aquests productes són més fàcils d’utilitzar i tenen una viscositat més tolerant que els materials 100% sòlids. A més, proporcionaran gairebé el mateix rendiment quan s’apliquen en múltiples capes.

Aquí teniu una foto d’una superposició autonivellant que he tacat i segellat amb un segellador acrílic al 30% de sòlids. La llosa es troba en un porxo protegit sota una coberta. Hi ha punts concentrats al voltant de les vores de la llosa on l’aigua pot entrar per la pantalla. Vaig pensar que les taques quedaven de l’aigua, però vaig intentar fregar-les i no es desprengueren. Desapareixen quan estan mullats.

Has vist alguna cosa així? Normalment, quan el meu segellador té problemes d'humitat, apareix ennuvolat. Algunes d’aquestes taques apareixen gairebé com si el segellador tingués esquerdes. És estrany!

El segellador acrílic en realitat es fractura. Normalment, això es produeix quan s’aplica massa el segellador, com sembla ser en aquest cas. Els segelladors acrílics estan dissenyats per baixar molt prim. Fins i tot amb dues capes, el gruix només hauria de ser d’1 a 2 mils. Per donar-vos alguna referència, una targeta de crèdit té uns 120 mil·límetres de gruix.

El motiu pel qual noteu tant l’aparició és perquè la fractura del segellador dispersa la llum que normalment travessaria el segellador. Quan la llum pugui travessar un segellador sense interferències, veureu un reflex net i agradable. Qualsevol interferència farà que la llum s’escampi i sovint notareu una boira blanca o gris clar o una opacitat, o, en el vostre cas, la taques blanques.

No sóc un fan dels segelladors acrílics amb un contingut de sòlids superior al 24%. Als sòlids més alts, cal tenir molta cura d’aplicar el segellador fins. Els acrílics són difícils, però són propensos a trencar-se un cop superin els 1 o 2 mil·límetres de gruix. El substrat al qual s’aplica també té un paper important. Les superposicions autonivellants són força denses i solen tenir una pasta rica en polímers a la superfície. A no ser que aquesta pasta es pugui esborrar abans de tacar-se o segellar-se, es corre el risc d’una penetració limitada del segellador i d’una adhesió compromesa. La vostra situació és una recepta per a la fractura, amb un acrílic d’alt contingut de sòlids assegut a sobre d’una superfície densa. Obrir la superfície mitjançant una lleugera lleugera sol ser suficient per permetre la penetració.

Si us agrada l’aspecte brillant d’un acrílic, però voleu evitar aquest problema en el futur, penseu en utilitzar un poliuretà de dues parts, dissenyat per baixar entre 3 i 5 mil·lis. O esteneu l’acrílic de manera més fina per aconseguir un gruix d’1 a 2 mil·lilitzacions i, a continuació, apliqueu múltiples capes d’una capa d’acabat modificat amb cera o capa superior sacrificada dissenyada per a terres de formigó.

Fa quatre anys, vaig cobrir la planta del soterrani amb un revestiment estampat (em dedico al negoci del formigó decoratiu). Hi he aplicat un segellador de poliuretà de dues parts. Al cap d’un parell d’anys, volia restablir la brillantor, de manera que la vaig tornar a tancar amb un producte de cera anomenat SureFinish (crec que és a base d’aigua). Al llarg d’uns mesos, el terra semblava cada vegada més avorrit en alguns punts, sobretot per on caminava amb sabates mullades. Vaig despullar el terra amb un netejador suau d’àcid muriàtic i vaig aplicar un segellador acrílic a base de dissolvent, pensant que necessitava el dissolvent per restaurar el color. El terra semblava fantàstic al principi, però al cap d’un mes aproximadament va començar a embrutar-se de nou. Quan rento el terra, queda molt bé, però les taques apagades apareixen quan s’asseca i, amb el pas del temps, cada cop tinc més taques. Sabeu per què passa això? És potser perquè el segellador original era un poliuretà al qual els altres segelladors no s’uneixen i, amb el rentat i l’exposició a l’aigua, s’estan desprenent? Com puc tornar a segellar el segellador original?

Crec que esteu en el bon camí pel que fa als altres segelladors que no s’uneixen al segellador de poliuretà original. Ara teniu diverses capes de segelladors diferents, que semblen portar-se tots. Aplicar una cera a base d’aigua i després un dissolvent a la part superior tampoc no va ser una bona idea.

El que probablement està passant és la difusió. Allà on es comença a desprendre una capa de segellador, la llum ja no hi circula, sinó que es difon, cosa que provoca taques apagades o blanques i nebuloses. El millor que cal fer és tornar a la capa original de segellador de poliuretà mitjançant una lleugera lleugera (amb un gra de 200). A continuació, apliqueu capes molt lleugeres (800 a 1.000 peus quadrats per galó) de cera. Proveu primer aquest remei en una àrea petita per assegurar-vos que funciona.

Recentment he aplicat un segellador de poliuretà alifàtic de dos components, altament sòlids, a un terra tenyit d’un spa. Primer, vaig aplicar la capa d’imprimació amb un corró i després vaig aplicar el poliuretà, que té una vida útil més llarga, amb un polvoritzador sense aire. Mentre aplicava la imprimació a la primera meitat del terra, podia veure marques de bombolles i bombolles i la imprimació començava a encordar-me. Vaig barrejar un lot nou i vaig procedir a acabar de rodar la resta del terra, però a un ritme molt més ràpid, i semblava que no tenia cap problema. Però ara les marques de rodets són visibles a tot el pis, per no parlar de les bombolles.

Per eliminar les bombolles, el fabricant del segellador em va dir que anés per sobre del terra amb un amortidor de sòl o paper de vidre de granulat de 150 graus i, a continuació, segellés de nou. Però, el poliment serà prou agressiu per treure les marques? A més, he d’aplicar la imprimació amb un polvoritzador en lloc d’un corró i he de barrejar quantitats més petites de segellador? Crec que pot haver rodat sobre la imprimació massa ràpid produint les marques del corró. Què recomana per solucionar el problema?

La poliment eliminarà les bombolles superficials, però el poliment amb una màquina de sòl no serà prou agressiu. Si les bombolles van més profundes que la superfície, és possible que hagueu de despullar-les i tornar a començar. El meu suggeriment és provar de polir les marques i tornar a aplicar la capa final. Si això no funciona, desproveu-vos fins a un punt on no apareguin marques de rodets o bombolles i torneu a començar. Feu una zona de prova abans de fer tot el pis.

No sóc un fanàtic del rodament en general, sobretot de materials amb un cos més pesat, com ara epoxis o poliuretans. Tots els rodets produeixen línies, amb més material que surt dels extrems del corró a mesura que es mou per la superfície. Depenent del material utilitzat, la temperatura d’aplicació i la vida útil de l’olla, les línies de rodets poden igualar-se o no. La velocitat de rodament, la quantitat de material del rodet i el pes que empeny el rodet també juguen un paper important en deixar marques de rodets. Imagineu un pneumàtic de cotxe que tingui fang. Si conduïu lentament, el fang es desprèn del pneumàtic de manera uniforme. Si accelereu, el fang vola per tot arreu i deixa marques més destacades a les vores exteriors del pneumàtic. Els materials més pesats sempre s’apliquen millor en lots petits i amb un aplicador push-pull, com ara un coixinet de llana de xai o de microfibra o una barra en T.

Recentment he aplicat dues capes d’un segellador acrílic a un sòl tacat. Després que el segellador s’assecés, el terra semblava taques, amb algunes zones brillants i d’altres no. Què causa això i he d’aplicar més segellador per solucionar la situació?

Si observéssiu un sòl de formigó al microscopi, veuríeu el que sembla una infinitat d’altiplans i valls. El nombre i la profunditat d’aquests altiplans i valls són directament proporcionals a l’acabat del formigó. Un acabat suau en té menys, mentre que un acabat aspre sembla el Gran Canó. Quan s’aplica un segellador, omple les valls, però és possible que hagueu d’aplicar més d’una capa segons l’acabat del terra. Normalment, quan veiem un sòl que té zones de brillantor taques, això significa que algunes zones no tenen segellador suficient per omplir les valls. L'aplicació de capes lleugeres addicionals de segellador sol solucionar aquest problema. Si es tracta d’un terra interior, també es pot aplicar un revestiment amb acabat en cera per omplir totes les valls i crear una capa uniforme i anivellada amb brillantor constant.

Per què els pneumàtics del cotxe deixen marques negres a la meva entrada segellada? Com puc evitar-ho i eliminar les marques de pneumàtics existents?

Resposta:
Aquest és un fenomen anomenat 'migració plastificant'. Els plastificants són compostos polimèrics afegits a la goma, la cola i el plàstic per fer-los flexibles. La goma que s’utilitza per fabricar pneumàtics de cotxes conté plastificants per millorar la tracció. Però quan es condueix el cotxe, els pneumàtics s’escalfen, cosa que provoca que els plastificants s’estovin i es filtrin. Quan un pneumàtic calent s’estaciona o condueix sobre determinats tipus de segelladors, els plastificants migren cap al segellador i el descoloreixen. Com millor sigui la qualitat dels pneumàtics, major serà la quantitat de plastificant i major serà la possibilitat de marcar els pneumàtics calents. Els pneumàtics de menor qualitat són més durs i contenen menys plastificants, de manera que normalment resulten en un marcatge de pneumàtics menys calent als segelladors.

què és més fàcil teixir o fer ganxet

Si no es canvia a pneumàtics més durs a les cartes, penseu a utilitzar un tipus de segellador diferent. Quan un segellador es cura, les resines es creuen, formant un embolic enganxós, com un bol d’espaguetis poc cuits. Tots els segelladors presenten un cert grau de reticulació. Com més gran sigui el reticulat, més dens serà el revestiment i més resistent serà el segellador al marcatge de pneumàtics calents. La majoria de marques de pneumàtics calents es produeixen en segelladors acrílics, que presenten un mínim reticulat. Si utilitzeu un segellat acrílic de sòlids superiors o un segellador de poliuretà o epoxi altament reticulat, molt reticulat, es reduirà molt el marcatge dels pneumàtics calents. Aquests segelladors formen pel·lícules molt denses que limiten o impedeixen la migració del plastificant. Assolir un bon equilibri entre la durabilitat i la densitat del segellador marcarà la diferència a l’hora de segellar els passos d’entrada i els garatges.

Per desfer-se de la decoloració derivada del marcatge de pneumàtics calents, pot ser que neteja la superfície amb un desgreixador de formigó, en funció del nivell de decoloració. Si la decoloració ha migrat profundament al segellador, és possible que hagueu d’afluixar les zones afectades amb un dissolvent o eliminar-lo totalment amb un separador químic.

Vaig aplicar un segellador amb un corró i vaig acabar amb línies de volta. Com puc evitar aquestes línies i hi ha una manera de suprimir-les?

En primer lloc, assegureu-vos que utilitzeu l'aplicador adequat per al tipus de segellador. Els acrílics basats en dissolvents es poden aplicar amb un polvoritzador o amb un corró resistent als dissolvents de migdiada baixa. Els acrílics a base d’aigua, però, s’han d’aplicar amb un aplicador de microfibra. I els revestiments de cos pesat (com ara poliuretans i epoxis) s’han d’aplicar amb un aplicador de blocs o un corró especial, seguit d’un corró amb punxes per desgasificar.

Per evitar les línies de volta quan utilitzeu un corró, heu de mantenir un 'marge mullat' aplicant una nova passada de segellador mentre la passada anterior de segellador encara està mullada. Això permet que les vores per on es superposen els dos passos es mullin i es converteixin en una. Les línies de volta es produeixen quan s’aplica una nova passada de segellador al segellador que ja ha començat a curar-se, donant lloc a una nova capa o “vora dura”.

Entre els mètodes per eliminar les línies de falda s’inclouen un bany de dissolvents, poliment sec o pelat. Un bany de dissolvents, que funciona millor en segelladors a base de dissolvents, consisteix a aplicar dissolvents rectes o un segellador a base de dissolvents baixos en sòlids per mullar-los i barrejar-los entre les vores dures. Normalment, el dissolvent liquida la capa anterior de segellador i no es necessita cap treball addicional del recobriment. Si les vores dures són greus, un pas lleuger amb un corró amb mig mig sol enderrocar aquestes vores. La poliment sec s’utilitza sovint en segelladors a base d’aigua. Utilitzeu una pantalla de sorra de més de 200 per polir lleugerament la superfície i enderrocar les línies de la falda i, a continuació, torneu a aplicar el mateix segellador a base d’aigua per uniformar la superfície polida. Si les línies de volta són greus, potser haureu de despullar completament el segellador i tornar a començar.

Mentre feia servir un corró per aplicar un segellador acrílic basat en dissolvents en un pati exterior, el segellador es va treure del rodet en fils llargs i prims de color blanc. Ara la superfície segellada es veu taca i desigual. Què ha passat i com ho puc evitar?

Això es coneix com a efecte 'cotó de sucre' o 'tela d'aranya'. Es produeix quan el dissolvent s’evapora (s’apaga) abans que la resina (un acrílic en aquest cas) pugui formar la seva pel·lícula. És més probable que això passi quan es produeixi una o més de les següents condicions durant l’aplicació amb corró o esprai d’un segellador acrílic basat en dissolvents:

• La superfície del formigó o la temperatura de l’aire són elevades, superiors a 90 F.
• La superfície que es segella està exposada a condicions càlides i ventoses.
• S’està treballant massa el segellador amb el corró.

Amb qualsevol segellador acrílic d’una sola peça, la resina plàstica necessita mullar (penetrar) la superfície del formigó i formar una pel·lícula a mesura que s’evapora el dissolvent. Si el dissolvent s’evapora massa ràpidament, la resina suau i enganxosa s’estira en fils mitjançant el corró. Aquests fils s’adhereixen a la superfície com a fils llargs, fent que la superfície sembli ondulada i desigual.

La temperatura i el vent són els autèntics responsables d’aquest problema. Per tant, la millor manera d’evitar-ho és mantenir les temperatures de l’aire i de la superfície per sota dels 90 º F i aplicar el segellador quan els vents siguin calmes. Eviteu també un excés de treball del segellador amb el corró i mantingueu sempre una vora mullada. Si comença a produir-se una corretja d’aranyes, atureu-vos i espereu a millorar les condicions. La solució requereix ruixar una fina capa de dissolvent (xilè o acetona) sobre la superfície per afluixar-los i tornar-los a fondre.

Què va fer que el segellador fallés en aquesta entrada segellada després de només 6 mesos?

Aquest projecte es va col·locar amb un enduridor de color beix clar per al color base, seguit d’un estampat amb alliberament de líquid i una pell sense costures amb dibuixos de pissarra. El color d’accent secundari és un matís acrílic / alcohol marró mitjà. Com es mostra a la imatge, el segellador ha fallat, agafant el color secundari i deixant al descobert el color base beix. Les fallades només es van produir a les zones baixes de la textura estampada i de la calçada, així com al costat de les juntes de control (no es mostra).

Hi ha dos activadors en joc que causen aquestes fallades. La primera és una aplicació excessiva del color d’accent secundari. Amb la majoria de projectes de formigó estampat, el color secundari hauria de representar només un 10% a un 20% del color visible, tant si el color prové d’una pols d’alliberament com, com en aquest cas, d’un to líquid. En aquesta calçada estampada, el tint secundari representa més del 90% del color visible. Amb tota la tintura acrílica a la superfície, el segellador no s’adhereix realment al formigó, sinó a la fina capa de pigment marró. Una altra pista és que els flocs de segellador fallit (que no es mostren) tenien un color marró, quan haurien de quedar clars.

com organitzar 3 imatges a una paret

El segon desencadenant és la humitat. Aquests fracassos es van produir a principis de primavera, dues setmanes després que la zona experimentés una tempesta de neu de 30 polzades. La fusió ràpida va deixar aigua estancada a la superfície, especialment a les zones de textura baixes i a les juntes de control. L'abocament del drenatge i la inclinació van provocar que aquesta aigua estancada penetrés al segellador ja feble i es va produir un error. Si el segellador hagués estat ben adherit, podria haver-se produït una decoloració, però probablement no ha fallat. El més probable és que les zones restants de la calçada fallin amb el pas del temps a causa de la poca adherència causada per una aplicació excessiva del color secundari.

La solució d’aquest camí d’entrada és despullar tot el segellador. Aquest procés sol eliminar també l’excés de color secundari ofensiu. Un cop neta la zona, addicional LLUM es pot realitzar tint, seguit d’una neteja i un assecat adequats i un segellat de la superfície. Podeu trobar informació addicional sobre estampació i coloració a Guia de Bob Harris sobre formigó estampat.

En un projecte a Florida, a mitjans de setembre, vaig aplicar un microtoppping un dilluns, vaig tacar àcid l'endemà i, al matí següent, vaig neutralitzar i netejar la superfície tacada. Després de deixar assecar el terra a foc 95 F durant 2 hores i mitja, vaig aplicar el segellador segons les instruccions. El segellador no es va deixar mai clar i tota la superfície segellada és fosca, blanca i taca. Que ha anat malament?

Aquest és un problema comú, que es troba més sovint amb els segelladors a base d’aigua. Sempre hi ha un mecanisme d’activació perquè els segelladors es tornin ennuvolats o blancs, i hem de planificar el vostre projecte per trobar el que és.

Heu permès aproximadament 24 hores de curació de la superposició, que és estàndard i acceptable. Heu deixat la taca per reaccionar durant la nit, cosa que també és una pràctica habitual i acceptable. El problema rau en les curtes 2 ½ hores de temps sec després de neutralitzar i netejar la superfície tacada. Fins i tot amb l’alta temperatura de l’aire, no es va tenir en compte la humitat. La majoria dels segelladors necessiten de 12 a 24 hores de temps sec abans de l'aplicació, especialment quan s'utilitza una gran quantitat d'aigua en el procés de neteja. Així, en aquest cas, la humitat va quedar atrapada sota el segellador, provocant la boira blanca i taques.

Depenent del tipus de segellador a base d’aigua que hàgiu utilitzat, una aplicació fina de dissolvent pot afluixar el segellador prou per deixar escapar la humitat. En cas contrari, haureu de despullar el segellador, netejar la superfície i deixar que s’assequi completament i tornar a segellar.

l'alcohol es pot eliminar l'esmalt d'ungles

Quatre factors claus a tenir en compte sempre a l’hora de segellar són la humitat, la temperatura, la neteja i el mètode d’aplicació. Llegiu també l’etiqueta, perquè en aquest cas s’indicava clarament els temps mínims de secades de 12 a 24 hores abans de l’aplicació. Hi ha més informació sobre el segellat del formigó tenyit a la Guia de Bob Harris sobre terres de formigó interior tenyits, així com dels fabricants més segurs de taques i segelladors.

Aquest camí d’accés tenia un color integral i té un acabat de pinzell molt clar. El formigó tenia el mateix color abans del segellat, però es van produir diferències de color dramàtiques després del segellat (vegeu la foto). Es va segellar tota la calçada amb una capa d’un segellador acrílic a base d’aigua. El segellador es troba en bon estat sense fallades. Què ha causat les diferències de color clar i fosc i com puc tornar a uniformar tota la calçada?

Aquesta situació em va semblar una mica desconcertant al principi i vaig haver d’excavar per esbrinar què va passar. El primer que em va venir al cap va ser que els aplicadors que van deixar el segellador simplement van oblidar de segellar les seccions que semblen més lleugeres. Però, si s’examina de prop, es pot veure definitivament que les dues àrees han estat segellades. Llavors vaig pensar que la zona més fosca estava segellada amb múltiples capes i la zona més clara amb només una. Aquesta idea va ser abatuda quan diverses parts van confirmar que tota la zona estava segellada amb només una capa de segellador.

La ruptura es va produir quan un dels aplicadors va declarar que es van utilitzar tres cubells de segellador de 5 galons a la calçada. Tot i que cada cub contenia el mateix producte, només es va utilitzar material del primer cub a les zones de colors clars. A petició meva, els aplicadors van extreure els tres cubells de segellador gairebé buits del garatge. Una capa de resina de 1/4 de polzada de gruix es va quedar a la part inferior del primer dipòsit, cosa que indica que no es barrejava bé abans de l'aplicació. Es va deixar tanta resina al fons, que equivalia a aplicar un segellador diluït del 50% al 70%, amb una consistència similar a l’aigua. Això explica el color més clar de la primera secció en comparació amb les seccions més fosques, que tenien aplicat un segellador de força completa des del segon i tercer cub.

Amb el temps, els segelladors a base d’aigua es poden separar. Remeneu sempre el segellador abans de l'aplicació per assegurar-vos que tota la resina estigui en solució. Després de remenar, deixeu escapar uns minuts durant l’aire per evitar butllofes i escumes durant l’aplicació. Afortunadament, la solució en aquest cas és fàcil. Una segona aplicació molt segura (ben barrejada, per descomptat) sobre les zones més clares hauria d’uniformitzar aquestes zones amb les seccions més fosques.

Vaig aplicar dues capes fines d'un segellador brillant a un terra de formigó tenyit, seguint les instruccions del fabricant, però algunes zones del terra semblen apagades en lloc de brillants. Què ha fallat i com puc solucionar el problema per aconseguir una brillantor uniforme?

No és estrany que es produeixi una brillantor desigual després d’haver aplicat dues capes fines de segellador a un sòl tacat. La causa són diferents nivells de porositat a la superfície del formigó. En algunes zones, el formigó és més porós i la major part o la totalitat del segellador es va absorbir al substrat. Aquestes zones semblen apagades perquè queda molt poc segellador a la superfície per reflectir la llum i produir brillantor. En altres zones, el segellador ha saturat la superfície del formigó deixant la pel·lícula desitjada a la superfície. Aquesta pel·lícula és la barrera protectora i reflecteix la llum per produir el nivell de brillantor que desitgeu.

Per eliminar les taques apagades i produir una brillantor uniforme i agradable, apliqueu una capa addicional de segellador seguida de dues o tres capes de cera o acabat de terra. Aquests revestiments d’acabat són de baix cost, disminueixen molt prim i són fàcils de mantenir. Es poden aplicar amb una fregona de microfibra i s’assequen en qüestió de minuts. Mira això vídeo sobre l’ús de ceres sacrificials per a terres de formigó.

Vaig aplicar un segellador epoxi d'alta densitat de dos components a un sòl de formigó, deixant la primera capa al desembre i la segona capa dos mesos després. Abans d’aplicar la segona capa, vaig lijar el terra i el vaig netejar amb xilè. Vaig fer servir un racó per aplicar el segellador i després el vaig fer rodar amb un corró epoxi amb un gruix de migdiada d’1 / 8 polzades. Després, vaig rodar-la per sobre amb un corró d’espiga. El segellador no es va distribuir sense problemes i és molt desigual i rugós. Què ha fallat i com puc solucionar-ho?

Es tracta d'un cas clàssic de 'peix mirant' o 'pell de taronja', dos termes diferents que descriuen el mateix problema. Es produeix quan la segona capa de segellador no es pot 'mullar' o es converteix en una de la primera capa de segellador. Això es pot deure a contaminació química o de brutícia o perquè la superfície és massa dura i llisa per acceptar la nova capa de segellador. Netejant el terra amb xilè, és possible que hagueu deixat un residu químic. O potser no heu esmaltat prou la superfície abans d’aplicar la segona capa de segellador. Com es va esborrar, i amb quina sorra de paper de vidre o cribratge? En polir, heu de ratllar prou la superfície per reduir la tensió superficial que pot prohibir que la segona capa s’adhereixi a la primera capa. Les dues capes de segellat semblen que es repel·leixen mútuament, cosa que pot ocórrer amb revestiments amb alt contingut de sòlids si la primera capa no es prepara correctament.

Començo a sospitar que alguna cosa de la pols de despreniment que estic fent servir amb els meus segells de formigó (potser els estearats de calci?) Està causant una decoloració del segellador. Ho heu observat? Sembla que passa més amb llançaments particulars de gris carbó. Sóc conscient que l'alliberament de pols pot causar un error en l'adherència del segellador si l'instal·lador no neteja prou l'excés. Tens algun altre consell?

No tinc dades per donar suport a la decoloració dels segelladors dels productes químics dels pols d’alliberament. De fet, en proves he estat testimoni de l'estearat de calci i el carbonat de calci - els dos components principals de les pols d'alliberament comú - són inerts i no tenen cap interacció química amb les resines acríliques dels segelladors comuns.

Tanmateix, tinc una bona quantitat de dades per donar suport a la fallada en l'adhesió de l'excés d'agent d'alliberament que queda a la superfície. Tingueu en compte que el formigó estampat hauria de mostrar-se com un color base amb reflexos a les zones amb textura. Segons el tipus de segell utilitzat, la quantitat de color secundari hauria de ser del 10% al 30%. En la majoria dels casos de decoloració del segellador i eventual fallida, trobem que el color secundari (o pols d'alliberament) abasta molt més del 30%. Sovint veig situacions en què el 80% o més de la superfície està coberta amb el color d'alliberament. Aquest alliberament en excés actua com a trencador d’enllaços amb el pas del temps, provocant un error de segellat. Quan el segellador s’aplica sobre un excés d’alliberament, realment encapsula les partícules d’alliberament, cosa que provoca que el segellador agafi el color de l’alliberament. Aquesta pot ser la decoloració que estàs veient.

Tinc un camí d’entrada de color agregat exposat. Amb els anys, el segellador s’ha anat tornant cada vegada més ennuvolat. Aquesta primavera he aplicat un segellador d’alta brillantor i l’aspecte de la calçada ha millorat després d’aquesta aplicació, però encara es poden veure ratlles ennuvolades importants. Crec que he de despullar el segellador i tornar a aplicar. Quins són els vostres suggeriments? Quins productes he d'utilitzar?

Després de massa aplicacions de segellador, arriba un moment en què el recobriment ja no pot respirar. Quan això es produeix, la humitat s’acumula i es condensa sota el segellador, fent que es converteixi en blanc i ennuvolat. Normalment no es produeix en totes les àrees i sovint apareix aleatori i ratllat. Passat el temps, el segellador també pot començar a deslaminar-se (apartar-se del formigó o de la capa anterior de segellador), cosa que només empitjorarà la nuvolositat.

Sembla que heu arribat al punt que teniu massa segellador i, com sospiteu, és hora de despullar-vos i tornar a començar. Començaria per contactar amb el fabricant del segellador i preguntar-vos què recomanen utilitzar per despullar el seu producte. En general, un decapant químic de bona qualitat farà el truc. (vegeu El millor mètode per despullar els segelladors ). Pot trigar diversos intents per eliminar-ho tot, segons quantes capes de segellador hi hagi a la llosa. Després de treure el segellador, fregueu la superfície amb aigua i sabó, seguit d'esbandiu-la amb aigua neta. L’aigua calenta és millor si la podeu arreglar. Deixeu que la calçada s’assequi durant un mínim de 24 hores i torneu a tancar-la amb una o dues capes fines de segellador.